سولر واٹر پمپس کچھ بنیادی عناصر ہیں جو خام پانی، فضلہ پانی، گندگی اور صرفی کو مخصوص شکلوں میں منتقل کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ جبکہ عالمی توانائی کی مطلب میں اضافہ ہوتا رہتا ہے، صنعت نے ایسے پمپنگ فریم ورکس کی طرف دیکھا ہے جو فعالیت، بے لوچ کی معیار، اور معاونتی قیمت کو زیادہ سے زیادہ بنانے کی کوشش کرتے ہیں۔

سینٹریفیوگل پمپس میں میکانی توانائی کو پانی کی توانائی میں تبدیل کرتے وقت مختلف قسم کے نقصانات کا تجربہ ہوتا ہے۔ سینٹریفیوگل پمپس کے نقصانات کو تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: میکانی نقصانات، ہائیڈرولک نقصانات، اور حجمی نقصانات۔

میکانی خسارات پمپ میں موجود حصوں کی وجہ سے پیدا ہوتی ہیں جیسے امپیلر۔ حجم کا نقصان نلکی کی غلطیوں کی وجہ سے ہوتا ہے اور اسے داخلی نلکی یا بیرونی نلکی کے طور پر مزید طبقہ بنایا جا سکتا ہے۔ ہائیڈرولک خسارات کو بھی توانائی کے خسارات کہا جاتا ہے جب پانی کی رفتار اور دباؤ میں اچانک تبدیلیاں ہوتی ہیں۔

جھلس کی وجہ سے پمپ کردہ مائع اور آمنے سامنے دھاتی سطحوں کے درمیان کیمیائی تعاملات کی بنا پر ہوتی ہے، جس سے دھات کا نقصان ہوتا ہے۔ جھلس کی بنا پر، صارفین کو بلند ترقی کی لاگت، کم پرفارمنس، اور کم اثرائی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ انتہائی مقامات میں، جھلس پریمیچر ایکوئپمنٹ کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔ سب سے زیادہ متاثرہ حصے ویئر رنگز، بشنگز، پیکنگز، میکانیکل سیل فیسز، لپ سیلز، پمپ کاسٹنگز، اور امپیلرز ہیں۔

جب پانی کی رفتار یا روانی کی میکانی کارروائی کو پانی کی فساد انگیزی کے ساتھ ملا دیا جاتا ہے تو دھات کا نقصان کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ ابتدائی مرحلے میں، حفاظتی تہ میکانی طور پر ہٹا دی جاتی ہے، اس کے بعد بہتا ہوا ایچنٹ نمایاں دھات کو کرود کرنے لگتا ہے۔ اگر کوئی کمپوننٹ ٹیئر نہ ہو، تو بہاو دوری ہوتا ہے۔ فساد انگیز ایریژن عام طور پر پائپ کے انلیٹ انڈز، پمپ امپیلرز، اور پائپ بلاکیج کے قریب علاقوں میں رپورٹ ہوتی ہے۔

جب تصرفی ماحول میں دونوں خرابی اور کٹاؤ موجود ہوتے ہیں، تب تباہی کے میکانزم بہت پیچیدہ ہو سکتے ہیں اور ان پر بنیاد اور فلوئڈ کیمسٹری پر منحصر ہوتے ہیں۔ بنیادوں پر کرودگی جو کم چپکنے والی ہوتی ہیں اور کرودگی کے لیے منفرد ہوتی ہیں، وہ آکسائیڈ پرتیں بنا سکتی ہیں۔ کٹاؤ پاسیویشن پر زخمی ہوتی ہے، سطح کو فعال کرتی ہے اور کرودگی کو تیز کرتی ہے۔ اس صورت میں، پہلا جواب سطح کی حفاظت کرنا ہوتا ہے۔

دباو کے فرق پمپ امپیلر میں کیویٹیشن کا سبب بن سکتے ہیں۔ جب سیال میں دباو تیزی سے گرتا ہے، تو یہ سیال کو فلیش اور بخار بنانے کی وجہ بن سکتا ہے جب جزوی دباو سیال کی سیٹریشن سطح سے کم ہو جاتا ہے۔ جب سیال حرکت کرتا ہے، تو دباو کے گرنے سے پیدا ہونے والے بخار کی بلبلیاں امپیلر بلیڈز کے ساتھ ساتھ چلتی ہیں۔ جب بخار کی بلبلیاں ایسے علاقے سے مخالفت میں آتی ہیں جہاں مقامی دباو سیٹریشن دباو سے زیادہ ہوتا ہے، تو یہ تیزی سے گر جاتی ہیں۔ یہ جھٹکا لہر آخر کار امپیلر اور/یا پمپ کیسنگ کو نقصان پہنچا سکتی ہے۔ کیویٹیشن سے بچنا اور صرف پمپنگ مشینری پر اثر کم کرنا ہی نہایت اہم ہے۔

شور اور لرزش۔

سیل / بیرنگ کی ناکامی۔

پرانے یا کٹاؤ کی رگڑ ۔

پاور کی استعمالیت معمول سے زیادہ ہے۔

عام سے آہستہ چل رہا ہے۔

آپلیکیشن کی ضروریات کے لئے صحیح پمپ کا انتخاب کرنا کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ کیونکہ

صحیح طریقے سے سولر پانی کے پمپس کی انسٹالیشن کرنے سے ممکنہ کیویٹیشن کے مواقع کم ہو سکتے ہیں۔

سولر واٹر پمپ کی خدمت کی عمر بڑھانے کے لئے روزانہ کی مرمت بہت اہم ہے۔

سورجی پانی کے پمپس کے لیے مواد کو انتخاب کرنا چاہئے تاکہ زنگ و اٹھن کی وجہ سے پیدا ہونے والے مسائل کم ہوں۔ اگر آپ کلولے یا کاربن اسٹیل کے پمپ خریدتے ہیں تو کلولے کی شرح زنگ و اٹھن اور مرمت کی لاگت بڑھ جائے گی۔ کاربن اسٹیل یا کلولے خریدے جا سکتے ہیں اگر مرمت کی لاگت کو زنگ کی شرح کو دیکھ کر کنٹرول کیا جا سکے۔ زنگ اور اٹھن کا ایک اور اہم عامل اسٹینلیس اسٹیل کے پمپس کی صورت میں رکاوٹ کی موجودگی ہے۔ اسی طرح، اگر نکالی ہوئی مائع میں کلورین کی مقدار زیادہ ہو تو اسٹینلیس اسٹیل کے پمپس زنگ کر سکتے ہیں۔

کوٹنگ ٹیکنالوجی کی مدد سے، سولر واٹر پمپ کی کل کارکردگی کو بہتر کیا جا سکتا ہے۔ زنگ و آبرو کے اثرات کو کم کرنے کے لیے، اجزاء کو ایک کوٹنگ سے پمپ کیا جا سکتا ہے جو فیوزڈ ایپوکسی کو پولیمر کوٹنگ کے طور پر شامل کرتا ہے۔ یہ پمپنگ پروسیس کی کل ہائیڈرولک کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ دیگر زنگ مزید کوٹنگز کاربائیڈ کوٹنگز ہیں، جو تنگسٹن کو نکل، کوبالٹ، اور کرومیم کے ساتھ ملا کر بنایا جا سکتا ہے۔ یہ کسٹم انجینئرڈ کوٹنگ آپ کی اپلیکیشن کی دقیق ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔

اوپر دی گئی ہے ترکیب کو برقی سولر پمپ کو زنگ سے بچانے کے طریقے کو محفوظ رکھنے کے لئے۔ اگر آپ نیا سولر پمپ خریدنا چاہتے ہیں، تو براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔