Pompy słoneczne są podstawowymi elementami do przesyłania wody surowej, ścieków, błota i ścieków w unikalnych formach. W miarę rosnącego globalnego zapotrzebowania na energię przemysł poszukuje systemów pompowych, które maksymalizują wydajność, jakość i opłacalność.

Doświadczają różnych rodzajów strat, gdy zamieniają energię mechaniczną na energię cieczy. Straty pomp odśrodkowych można podzielić na 3 rodzaje: straty mechaniczne, straty hydrauliczne i straty objętościowe.

Straty mechaniczne występują z powodu ruchomych części obecnych w pompie, takich jak wirnik. Strata objętości wynika z błędów wycieku i może być dalej sklasyfikowana jako wyciek wewnętrzny lub zewnętrzny. Straty hydrauliczne są również znane jako straty energii, gdy występują nagłe zmiany przepływu i ciśnienia.

Korozja jest spowodowana reakcjami chemicznymi między przepływającym płynem a odsłoniętymi powierzchniami metalowymi, prowadząc do utraty metalu. Ze względu na korozję, klienci muszą ponosić wysokie koszty konserwacji, niską wydajność i zmniejszoną efektywność. W skrajnych przypadkach korozja może prowadzić do przedwczesnej awarii sprzętu. Najbardziej dotknięte części to pierścienie ślizgowe, tuleje, uszczelki, powierzchnie uszczelniające mechaniczne, uszczelki wargowe, odlewy pomp oraz wirniki.

Tempo utraty metalu wzrasta, gdy działanie mechaniczne przepływu lub prędkość płynu jest połączone z aktywnością korozyjną płynu. W początkowej fazie warstwa ochronna jest mechanicznie usuwana, po czym płynny środek żrący zaczyna korodować odsłoniety metal. Chyba że wystąpi rozerwanie elementu, przepływ jest cykliczny. Erozja korozyjna często występuje w obszarach w pobliżu końcówek wlotów rur, wirników pomp i zatorów rur.

Kiedy obecne są zarówno korozja, jak i erozja w środowisku pracy, mechanizmy degradacji mogą stać się dość skomplikowane i zależne od podłoża oraz chemii płynu. Korozja na podłożach o ograniczonej przyczepności i podatnych na korozję może tworzyć warstwy tlenków. Erozja uszkadza warstwę pasywacyjną, aktywując powierzchnię i przyspieszając korozję. W tym przypadku pierwszą odpowiedzią jest ochrona powierzchni.

Różnice ciśnień mogą powodować kawitację w wirniku pompy. Gdy ciśnienie w płynie spada gwałtownie, może to spowodować, że ciecz zacznie wrzeć i parować, gdy ciśnienie częściowe spadnie poniżej poziomu nasycenia cieczy, którą pompowano. Gdy płyn się porusza, pęcherzyki pary powstałe w wyniku spadku ciśnienia przemieszczają się wzdłuż łopatek wirnika. Gdy pęcherzyki pary napotykają obszar, w którym lokalne ciśnienie jest wyższe niż ciśnienie nasycenia, gwałtownie się one zapadają. Fala uderzeniowa może ostatecznie poważnie uszkodzić wirnik i/lub obudowę pompy. Unikanie kawitacji i nie tylko ograniczanie wpływu na maszyny pompowe jest kluczowe.

Hałas i wibracje.

Uszkodzenie uszczelki/łożyska.

Korozja lub erozja wirnika.

Zużycie energii jest wyższe niż zwykle.

Bieganie wolniej niż zwykle.

Wybór odpowiedniej pompy do potrzeb aplikacji jest najlepszym sposobem zapobiegania kawitacji. Zwiększenie pojemności lub spadek głowicy pompy zwiększy kawitację. Dodatni margines NPSHa (Net Positive Suction Head) nad NPSHr (Net Positive Suction Head Required) to najlepszy pierwszy krok w zapewnieniu wyboru właściwej pompy do potrzeb aplikacji.

Prawidłowy montaż pomp wodnych zasilanych energią słoneczną może również zmniejszyć szansę wystąpienia ewentualnej kawitacji.

Aby zwiększyć żywotność pompy słonecznej, codzienna konserwacja jest bardzo ważna.

Materiały do pomp wodnych zasilanych energią słoneczną powinny być wybrane tak, aby zminimalizować problemy spowodowane korozją i erozją. Jeśli kupisz pompy z żeliwa lub stali węglowej, aby zmniejszyć ogólne koszty, wskaźniki korozji i koszty konserwacji wzrosną. Stal węglowa lub żeliwo można zakupić, jeśli koszty konserwacji można kontrolować po uwzględnieniu wskaźników korozji. Innym ważnym czynnikiem wpływającym na korozję i erozję pomp ze stali nierdzewnej jest obecność warunków stojących. Podobnie, pompy ze stali nierdzewnej mogą ulegać korozji, jeśli wypływający płyn ma wysoką zawartość chloru.

Dzięki technologii powłokowej można poprawić ogólną wydajność pompy słonecznej. Aby zmniejszyć skutki korozji i erozji, części można pokryć powłoką zawierającą stopiony epoksyd jako powłokę polimerową. Poprawia to również ogólną wydajność hydrauliczną procesu pompowania. Inne powłoki odporne na korozję to powłoki węglikowe, które mogą być wykonane z wolframu połączonego z niklem, kobaltem i chromem. Ta powłoka zaprojektowana na zamówienie może spełnić precyzyjne potrzeby Twojej aplikacji.

Powyższy artykuł przedstawił metodę utrzymania pompy słonecznej wolnej od korozji. Jeśli chcesz kupić nową pompę słoneczną, proszę. Skontaktuj się z nami.