Les pompes solaires sont des composants de base pour le transport de l'eau brute, des eaux usées, de la boue et des eaux usées à travers des formes uniques. Alors que la demande mondiale en énergie continue de croître, l'industrie recherche des systèmes de pompage qui maximisent la productivité, la qualité robuste et la rentabilité.

Les pompes centrifuges subissent différents types de pertes lors de la conversion de l'énergie mécanique en énergie liquide. Les pertes des pompes centrifuges peuvent être divisées en 3 types : pertes mécaniques, pertes hydrauliques et pertes de volume.

Les pertes mécaniques se produisent en raison des pièces mobiles présentes dans la pompe telles que l'impulseur. La perte de volume est due à des erreurs de fuite et peut être classée plus avant comme une fuite interne ou une fuite externe. Les pertes hydrauliques sont également connues sous le nom de pertes d'énergie lorsqu'il y a des changements soudains de débit et de pression.

La corrosion est causée par des réactions chimiques entre le fluide pompé et les surfaces métalliques exposées, entraînant une perte de métal. En raison de la corrosion, les clients doivent faire face à des coûts de maintenance élevés, une faible performance et une efficacité réduite. Dans les cas extrêmes, la corrosion peut entraîner une défaillance prématurée de l'équipement. Les parties les plus affectées sont les bagues d'usure, les bagues, les garnitures, les faces de joints mécaniques, les joints à lèvres, les corps de pompe et les turbines.

Le taux de perte de métal augmente lorsque l'action mécanique de l'écoulement ou de la vitesse du fluide est combinée à l'activité corrosive du fluide. Dans la phase initiale, la couche protectrice est mécaniquement enlevée, après quoi l'agent de gravure en circulation commence à corroder le métal exposé. À moins qu'une déchirure de composant ne se produise, l'écoulement est cyclique. L'érosion corrosive est souvent signalée dans les zones proches des extrémités d'entrée de tuyau, des turbines de pompe et des obstructions de tuyaux.

Lorsque la corrosion et l'érosion sont présentes dans l'environnement de fonctionnement, les mécanismes de dégradation peuvent devenir assez complexes et dépendre du substrat et de la chimie du fluide. La corrosion sur des substrats ayant une adhérence limitée et étant sujets à la corrosion peut créer des couches d'oxyde. L'érosion endommage la couche de passivation, activant la surface et accélérant la corrosion. Dans ce cas, la première réponse est de protéger la surface.

Les différentiels de pression peuvent causer la cavitation dans l'impulseur de la pompe. Lorsque la pression dans le fluide chute rapidement, cela peut provoquer l'évaporation du liquide lorsque la pression partielle tombe en dessous du niveau de saturation du fluide pompé. Lorsque le fluide se déplace, les bulles de vapeur créées par la chute de pression balayent les pales de l'impulseur. Lorsque les bulles de vapeur entrent en contact avec une région où la pression locale est plus élevée que la pression de saturation, elles s'effondrent rapidement. Cette onde de choc peut finalement endommager gravement l'impulseur et/ou le carter de la pompe. Éviter la cavitation et non seulement réduire l'impact sur les machines de pompage est crucial.

Bruit et vibration.

Échec du joint/roulement.

Corrosion ou érosion de l'impulseur.

La consommation d'énergie est plus élevée que d'habitude.

Courir plus lentement que d'habitude.

Le choix de la bonne pompe pour vos besoins d'application est le meilleur moyen de prévenir la cavitation. Une augmentation de la capacité ou une baisse de la hauteur de la pompe augmentera la cavitation. Une marge positive de NPSHa (Hauteur d'aspiration nette positive) par rapport à NPSHr (Hauteur d'aspiration nette positive requise) est la meilleure première étape pour garantir que la pompe correcte est sélectionnée pour les besoins de l'application.

Une installation correcte des pompes à eau solaires peut également réduire le risque de cavitation possible.

Pour augmenter la durée de vie de la pompe à eau solaire, l'entretien quotidien est très important.

Les matériaux pour les pompes à eau solaire doivent être sélectionnés pour minimiser les problèmes causés par la corrosion et l'érosion. Si vous achetez des pompes en fonte ou en acier au carbone pour réduire les coûts globaux, les taux de corrosion et les coûts de maintenance augmenteront. L'acier au carbone ou la fonte peuvent être achetés si les coûts de maintenance peuvent être maîtrisés après avoir pris en compte les taux de corrosion. Un autre facteur important dans la corrosion et la corrosion des pompes en acier inoxydable est la présence de conditions stagnantes. De même, les pompes en acier inoxydable peuvent se corroder si le fluide évacué a une teneur élevée en chlore.

Avec l'aide de la technologie de revêtement, les performances globales de la pompe à eau solaire peuvent être améliorées. Pour réduire les effets de la corrosion et de l'érosion, les pièces peuvent être revêtues d'un revêtement contenant de l'époxy fondu en tant que revêtement polymère. Cela améliore également les performances hydrauliques globales du processus de pompage. D'autres revêtements résistants à la corrosion sont les revêtements de carbure, qui peuvent être du tungstène combiné avec du nickel, du cobalt et du chrome. Ce revêtement sur mesure peut répondre aux besoins précis de votre application.

Le paragraphe ci-dessus a présenté la méthode pour protéger votre pompe à eau solaire contre la corrosion. Si vous souhaitez acheter une nouvelle pompe à eau solaire, veuillez... Nous contacter.