Toutes les pompes centrifuges comprennent une hélice entraînée par un arbre qui tourne à l'intérieur d'un boîtier (généralement à 1750 ou 3500 tr/min). L'hélice est toujours submergée dans l'eau, et lorsque la pompe fonctionne, l'hélice tourne rapidement. La force centrifuge agissant sur l'eau par cette rotation pousse l'eau hors du boîtier et hors du drain à partir de là. Plus de liquide est introduit par le port d'aspiration ou l'entrée. La vitesse impartie au liquide par l'hélice est convertie en énergie de pression ou "hauteur".

Les pompes centrifuges sont uniques car elles peuvent fournir un débit élevé ou très élevé (beaucoup plus élevé que la plupart des pompes à déplacement positif) et leur débit varie considérablement avec la hauteur dynamique totale (HDT) d'un système de tuyauterie particulier. Le changement. Cela permet au débit d'être significativement "étranglé" à travers une vanne simple placée dans la ligne de refoulement sans provoquer une accumulation excessive de pression dans la ligne ou nécessiter une soupape de décharge de pression. Par conséquent, les pompes centrifuges peuvent couvrir une très large gamme d'applications de pompage de liquides.

Comme mentionné ci-dessus, un avantage clé des pompes centrifuges est la capacité à "réguler" leur débit sur une large plage. Une pompe centrifuge à régulation avec une vanne de purge n'est pas aussi économe en énergie que l'utilisation d'un variateur de fréquence (VFD) pour réduire la vitesse de la pompe/moteur, mais elle est beaucoup moins chère à installer. Bien sûr, il y a des limites à la régulation du débit d'une pompe centrifuge.

Ils ne doivent pas être régulés en dessous du "débit minimal sûr" indiqué par le fabricant de la pompe pendant une minute environ ; sinon, une recirculation excessive peut se produire dans le boîtier de la pompe, provoquant une surchauffe du liquide. De plus, un "régulage" excessif peut entraîner une déviation excessive de l'arbre, ce qui augmente l'usure des roulements et des joints d'étanchéité de la pompe.

Par conséquent, le débit idéal d'une pompe centrifuge est proche de son "Point de Meilleure Efficacité" (BEP). Le BEP peut être trouvé sur de nombreuses courbes de débit de tête de pompe, leurs courbes d'efficacité sont affichées sur le même graphique. Le BEP pour un modèle donné, une vitesse et un diamètre d'impulseur est le point de plus haute efficacité; cela maximise l'efficacité énergétique ainsi que la durée de vie des joints et des paliers dans la pompe.

Un autre point important est que faire fonctionner la pompe centrifuge à une vitesse de moteur de 1750 tr/min au lieu de 3500 tr/min réduira l'usure des joints d'étanchéité et des roulements d'un facteur de près de 4, et la pompe est également moins susceptible de souffrir de conditions d'aspiration défavorables (longues conduites d'aspiration, "élévation" élevée à partir d'étangs ou de fosses, niveaux de réservoir d'alimentation bas ou liquides à haute pression de vapeur tels que l'eau chaude, l'essence, etc.). Cependant, une pompe centrifuge fonctionnant à 1750 tr/min nécessite un boîtier et une roue plus grands qu'une pompe centrifuge fonctionnant à 3500 tr/min et coûte donc significativement plus cher.

Un autre point important est que, pour un diamètre d'impulseur et une vitesse de rotation donnés, les pompes centrifuges nécessiteront leur puissance maximale, à leur débit maximal sur leur courbe de débit-tête. À mesure que la pression de refoulement (ou la pression de décharge) à laquelle la pompe centrifuge fonctionne est augmentée (c'est-à-dire que la vanne d'étranglement est fermée, que le réservoir est plein, que le filtre est obstrué, que le diamètre du tuyau est plus long ou plus petit, etc.), le débit diminue et la puissance diminue.

Les pompes centrifuges sont conçues pour des liquides de viscosité relativement faible qui sont versés comme de l'eau ou de l'huile très légère. Elles peuvent être utilisées avec des liquides légèrement plus visqueux, tels que de l'huile 10 ou 20wt à 68-70 degrés F (ambiante), mais une puissance supplémentaire doit être ajoutée car les pompes centrifuges deviennent moins efficaces et même légèrement plus visqueuses, et nécessitent plus de puissance.

Lorsque la viscosité du liquide dépasse celle d'une huile 30wt à température ambiante (environ 440 centistokes ou 2 000 SSU), les pompes centrifuges deviennent très inefficaces et nécessitent plus de puissance. Dans ces cas, la plupart des fabricants de pompes ont commencé à recommander des pompes à déplacement positif (par exemple, des pompes à engrenages, des pompes à cavité progressive) plutôt que des pompes centrifuges pour maintenir les besoins en puissance et la consommation d'énergie basse.

Les pompes centrifuges nécessitent également une puissance accrue lors du pompage de liquides non visqueux plus denses que l'eau, tels que les engrais et de nombreux produits chimiques utilisés dans l'industrie. La densité de l'eau est de 8,34 livres par gallon. Le poids spécifique de tout liquide est la densité (lbs/gallon) de ce liquide divisée par 8,34. L'augmentation de la puissance requise par une pompe centrifuge pour les liquides plus denses que l'eau est proportionnelle à l'augmentation du poids spécifique du liquide.

Par exemple, si un engrais spécifique a une densité relative de 1,40 (c'est-à-dire 1,4 fois la densité de l'eau ou 11,68 livres/gallon), alors la puissance accrue de la pompe sera de 1,4 fois la puissance nécessaire pour pomper de l'eau avec la même pompe. Ainsi, dans cet exemple, si un moteur de 20HP est nécessaire pour pomper de l'eau, et un moteur de 30HP est nécessaire pour pomper de l'engrais (en réalité, 28HP sont nécessaires, ce qui équivaut à 1,4 x 20HP, mais le deuxième plus grand moteur disponible est généralement de 30HP, car 25HP ne suffit pas).

Le paragraphe ci-dessus décrit en détail le principe de fonctionnement des pompes centrifuges. Si vous souhaitez en savoir plus ou acheter des pompes centrifuges, veuillez... Nous contacter.