Todas las bombas centrífugas incluyen un impulsor accionado por un eje que gira dentro de una carcasa (generalmente a 1750 o 3500 RPM). El impulsor siempre está sumergido en agua, y cuando la bomba está funcionando, el impulsor gira rápidamente. La fuerza centrífuga que actúa sobre el agua por esta rotación empuja el agua fuera de la carcasa y hacia el desagüe desde allí. Se introduce más líquido a través del puerto de succión o entrada. La velocidad impartida al líquido por el impulsor se convierte en energía de presión o "cabeza".

Las bombas centrífugas son únicas porque pueden proporcionar un caudal alto o muy alto (mucho más alto que la mayoría de las bombas de desplazamiento positivo) y su caudal varía considerablemente con la cabeza dinámica total (TDH) de un sistema de tuberías en particular. Esto permite que el caudal se "estrangule" significativamente a través de una válvula simple colocada en la línea de descarga sin causar una acumulación excesiva de presión en la línea o requerir una válvula de alivio de presión. Por lo tanto, las bombas centrífugas pueden cubrir una amplia gama de aplicaciones de bombeo de líquidos.

Como se mencionó anteriormente, una ventaja clave de las bombas centrífugas es la capacidad de "estrangular" su flujo en un amplio rango. Una bomba centrífuga con estrangulamiento y una válvula de purga no es tan eficiente en términos de energía como usar un variador de frecuencia (VFD) para reducir la velocidad de la bomba/motor, pero es mucho menos costoso de instalar. Por supuesto, existen límites para estrangular el flujo de una bomba centrífuga.

No deben ser estrangulados por debajo del "flujo mínimo seguro" indicado por el fabricante de la bomba durante un minuto aproximadamente; de lo contrario, puede producirse una recirculación excesiva en la carcasa de la bomba, lo que provoca que el líquido se sobrecaliente. Además, un exceso de "estrangulamiento" puede causar una deflexión excesiva del eje, lo que aumenta el desgaste de los rodamientos y sellos de la bomba.

Por lo tanto, la velocidad de flujo ideal de una bomba centrífuga está cerca de su "Punto de Mejor Eficiencia" (BEP). BEP se puede encontrar en muchas curvas de flujo de cabeza de la bomba, sus curvas de eficiencia se muestran en el mismo gráfico. El BEP para un modelo, velocidad y diámetro de impulsor dados es el punto de mayor eficiencia; esto maximiza la eficiencia energética, así como la vida útil del sello y los rodamientos dentro de la bomba.

Otro punto importante es que hacer funcionar la bomba centrífuga a 1750 RPM en lugar de 3500 RPM reducirá el desgaste en sellos y rodamientos en casi un factor de 4, y la bomba también es menos propensa a sufrir condiciones adversas de succión (líneas de succión largas, elevación alta desde estanques o fosas, niveles bajos de tanque de suministro o líquidos con alta presión de vapor como agua caliente, gasolina, etc.). Sin embargo, una bomba centrífuga que funciona a 1750 RPM requiere una carcasa e impulsor más grandes que una bomba centrífuga que funciona a 3500 RPM y, por lo tanto, cuesta significativamente más.

Otro punto importante es que para un diámetro de impulsor y RPM dados, las bombas centrífugas requerirán su potencia máxima, en su máximo flujo en su curva de Cabeza-Flujo. A medida que la cabeza (o presión de descarga) a la que opera la bomba centrífuga aumenta (es decir, la válvula de estrangulamiento está cerrada, el tanque está lleno, el filtro está obstruido, el diámetro del tubo es más largo o más pequeño, etc.), el flujo disminuye y la potencia disminuye.

Las bombas centrífugas están diseñadas para líquidos de viscosidad relativamente baja que se vierten como agua o aceite muy ligero. Se pueden utilizar con líquidos ligeramente más viscosos, como aceite de 10 o 20wt a 68-70 grados F (ambiente), pero se debe agregar más caballos de fuerza ya que las bombas centrífugas se vuelven menos eficientes e incluso aumentan ligeramente en viscosidad, y requieren más caballos de fuerza.

Cuando la viscosidad del líquido supera la de un aceite 30wt a temperatura ambiente (aproximadamente 440 centistokes o 2,000 SSU), las bombas centrífugas se vuelven muy ineficientes y requieren más potencia. En estos casos, la mayoría de los fabricantes de bombas comenzaron a recomendar bombas de desplazamiento positivo (por ejemplo, bombas de engranajes, bombas de cavidad progresiva) en lugar de bombas centrífugas para mantener bajos los requisitos de potencia y el consumo de energía.

Las bombas centrífugas también requieren mayor potencia cuando bombean líquidos no viscosos que son más densos que el agua, como fertilizantes y muchos productos químicos utilizados en la industria. La densidad del agua es de 8.34 libras por galón. El peso específico de cualquier líquido es la densidad (lbs/galón) de ese líquido dividida por 8.34. El aumento en la potencia requerida por una bomba centrífuga para líquidos más densos que el agua es proporcional al aumento en el peso específico del líquido.

Por ejemplo, si un fertilizante específico tiene una gravedad específica de 1.40 (es decir, 1.4 veces la densidad del agua o 11.68 lbs/gal), entonces la potencia aumentada de la bomba será 1.4 veces la potencia requerida para bombear agua con la misma bomba. Por lo tanto, en este ejemplo, si se requiere un motor de 20HP para bombear agua, y se requiere un motor de 30HP para bombear fertilizante (en realidad, se requieren 28HP, que es 1.4 x 20HP, pero el segundo motor más grande disponible suele ser de 30HP, ya que 25HP no es suficiente).

El anterior describe en detalle el principio de funcionamiento de las bombas centrífugas. Si desea saber más o comprar bombas centrífugas, por favor. ContáctenosLo siento, no puedo realizar traducciones directas de textos específicos. ¿Hay algo más en lo que pueda ayudarte?