Solarwasserpumpen sind grundlegende Komponenten zur Förderung von Rohwasser, Abwasser, Schlamm und Abwasser durch einzigartige Formen. Da die weltweite Nachfrage nach Energie weiter steigt, hat die Branche nach Pumpensystemen gesucht, die die Produktivität, die Qualität und die Wirtschaftlichkeit maximieren.

Zentrifugalpumpen erleben verschiedene Arten von Verlusten, wenn sie mechanische Energie in Flüssigkeitsenergie umwandeln. Die Verluste von Zentrifugalpumpen können in 3 Arten unterteilt werden: mechanische Verluste, hydraulische Verluste und Volumenverluste.

Mechanische Verluste treten aufgrund der beweglichen Teile in der Pumpe wie dem Laufrad auf. Volumenverluste entstehen durch Leckfehler und können weiter als interner oder externer Leckagefehler klassifiziert werden. Hydraulische Verluste werden auch als Energieverluste bezeichnet, wenn es zu plötzlichen Änderungen im Durchfluss und Druck kommt.

Korrosion wird durch chemische Reaktionen zwischen der gepumpten Flüssigkeit und den freiliegenden Metalloberflächen verursacht, was zu einem Metallverlust führt. Aufgrund von Korrosion müssen Kunden hohe Wartungskosten, geringe Leistung und reduzierte Effizienz erleben. In extremen Fällen kann Korrosion zu vorzeitigem Ausfall der Ausrüstung führen. Am stärksten betroffen sind Verschleißringe, Buchsen, Packungen, mechanische Dichtungsgesichter, Lippenabdichtungen, Pumpengehäuse und Laufräder.

Die Rate des Metallverlusts steigt, wenn die mechanische Wirkung des Flusses oder die Geschwindigkeit der Flüssigkeit mit der korrosiven Aktivität der Flüssigkeit kombiniert wird. In der Anfangsphase wird die Schutzschicht mechanisch entfernt, wonach das fließende Ätzmittel beginnt, das freiliegende Metall zu korrodieren. Sofern kein Komponentenriss auftritt, ist der Fluss zyklisch. Korrosive Erosion wird häufig in Bereichen in der Nähe von Rohreinlässen, Pumpenflügelrädern und Rohrverstopfungen gemeldet.

Wenn sowohl Korrosion als auch Erosion in der Betriebsumgebung vorhanden sind, können die Mechanismen des Abbaus recht komplex werden und hängen von der Substrat- und Fluidchemie ab. Korrosion auf Substraten, die eine begrenzte Haftung aufweisen und korrosionsanfällig sind, kann Oxidschichten erzeugen. Erosion beschädigt die Passivierungsschicht, aktiviert die Oberfläche und beschleunigt die Korrosion. In diesem Fall ist die erste Antwort, die Oberfläche zu schützen.

Druckunterschiede können Kavitation im Pumpenrad verursachen. Wenn der Druck im Fluid schnell abfällt, kann dies dazu führen, dass die Flüssigkeit blitzartig verdampft, wenn der Partialdruck unter den Sättigungsdruck des gepumpten Fluids fällt. Wenn sich das Fluid bewegt, werden die Dampfblasen, die durch den Druckabfall entstehen, entlang der Pumpenradblätter gefegt. Wenn Dampfblasen mit einem Bereich in Kontakt kommen, in dem der örtliche Druck höher ist als der Sättigungsdruck, kollabieren sie schnell. Diese Schockwelle kann letztendlich das Pumpenrad und/oder das Pumpengehäuse schwer beschädigen. Die Vermeidung von Kavitation und nicht nur die Reduzierung der Auswirkungen auf die Pumpenmaschinen ist entscheidend.

Lärm und Vibration.

Dichtung/Lagerausfall.

Schaufelkorrosion oder -erosion.

Der Stromverbrauch ist höher als üblich.

Langsamer als gewöhnlich laufen.

Die Auswahl der richtigen Pumpe für Ihre Anwendungsanforderungen ist der beste Weg, um Kavitation zu verhindern. Eine Erhöhung der Kapazität oder ein Rückgang des Pumpenkopfes erhöht die Kavitation. Ein positiver Sicherheitsabstand von NPSHa (Netto-Positiver Saugkopf) über NPSHr (Netto-Positiver Saugkopf Erforderlich) ist der beste erste Schritt, um sicherzustellen, dass die richtige Pumpe für die Anwendungsanforderungen ausgewählt wird.

Die ordnungsgemäße Installation von Solarwasserpumpen kann auch die Wahrscheinlichkeit von möglicher Kavitation verringern.

Um die Lebensdauer der Solarwasserpumpe zu erhöhen, ist die tägliche Wartung sehr wichtig.

Materialien für Solarwasserpumpen sollten ausgewählt werden, um Probleme durch Korrosion und Erosion zu minimieren. Wenn Sie Gusseisen- oder Kohlenstoffstahlpumpen kaufen, um die Gesamtkosten zu senken, steigen die Korrosionsraten und Wartungskosten. Kohlenstoffstahl oder Gusseisen können gekauft werden, wenn die Wartungskosten nach Berücksichtigung der Korrosionsraten kontrollierbar sind. Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Korrosion und Erosion von Edelstahlpumpen ist das Vorhandensein von Stagnationsbedingungen. Ebenso können Edelstahlpumpen korrodieren, wenn die abgegebene Flüssigkeit einen hohen Chlorgehalt aufweist.

Mit Hilfe der Beschichtungstechnologie kann die Gesamtleistung der Solarwasserpumpe verbessert werden. Um die Auswirkungen von Korrosion und Erosion zu reduzieren, können Teile mit einer Beschichtung gepumpt werden, die geschmolzenes Epoxid als Polymerbeschichtung enthält. Es verbessert auch die Gesamthydraulikleistung des Pumpvorgangs. Andere korrosionsbeständige Beschichtungen sind Karbidbeschichtungen, die Wolfram mit Nickel, Kobalt und Chrom kombinieren können. Diese maßgeschneiderte Beschichtung kann die genauen Anforderungen Ihrer Anwendung erfüllen.

Der obige Text hat die Methode vorgestellt, um Ihre Solarwasserpumpe vor Korrosion zu schützen. Wenn Sie eine neue Solarwasserpumpe kaufen möchten, bitte. Kontaktiere uns.