所有离心泵都包括一个在壳体内旋转的由轴驱动的叶轮（通常在1750或3500转/分钟）。叶轮始终浸没在水中，当泵运行时，叶轮快速旋转。通过这种旋转对水施加的离心力将水推出壳体并从那里排出。更多液体通过吸入口或进口引入。叶轮对液体施加的速度转化为压力能量或“扬程”。

离心泵独特之处在于它们能够提供高流量或非常高流量（比大多数容积泵高得多），并且其流量随特定管道系统的总动态头（TDH）而变化很大。这使得流量可以通过放置在排放管线中的简单阀门大幅“节流”，而不会在管线中造成过高的压力积聚或需要压力释放阀。因此，离心泵可以涵盖非常广泛的液体泵送应用。

正如上文所提到的，离心泵的一个关键优势是能够在广泛范围内“节流”其流量。带有泄压阀的节流离心泵不如使用变频驱动器（VFD）来降低泵/电机速度那样节能，但安装成本要低得多。当然，对于节流离心泵的流量存在一定限制。

不应将它们限制在泵制造商指定的“最低安全流量”以下一分钟左右；否则，泵壳内可能会发生过多的循环，导致液体过热。此外，过多的“节流”可能会导致轴的过度偏转，增加泵中轴承和密封件的磨损。

因此，离心泵的理想流量接近其“最佳效率点”（BEP）。BEP可以在许多泵头流量曲线上找到，它们的效率曲线显示在同一图表中。对于给定的型号、转速和叶轮直径，BEP是最高效率点；这最大化了泵内的能源效率以及密封和轴承寿命。

另一个重要的观点是，将离心泵的电机转速从3500转/分钟降低到1750转/分钟，将使密封件和轴承的磨损减少近4倍，并且泵也不太可能遭受不利的吸入条件（长吸入管线、从池塘或坑中提升高度较大、供应罐液位较低或液体具有高蒸汽压，如热水、汽油等）。然而，以1750转/分钟运行的离心泵需要比以3500转/分钟运行的离心泵更大的壳体和叶轮，因此成本显著更高。

另一个重要的观点是，对于给定的叶轮直径和转速，离心泵在其最大流量时将需要其最大马力，在其Head-Flow曲线上。随着离心泵工作的扬程（或排放压力）增加（即节流阀关闭，罐子满了，过滤器堵塞，管道直径更长或更小等），流量减少，马力也减少。

离心泵设计用于类似水或非常轻的油这样的相对低粘度液体。它们可以与稍微更粘稠的液体一起使用，例如68-70华氏度（环境温度）下的10或20wt。油，但随着离心泵变得不那么高效甚至略微增加粘度，需要增加额外的马力。

当液体的粘度超过环境温度下30wt油的粘度（约440厘斯托克或2,000 SSU）时，离心泵变得非常低效，需要更多的马力。在这些情况下，大多数泵制造商开始建议使用容积泵（例如齿轮泵、渐进螺杆泵）而不是离心泵，以保持所需的马力和能源消耗低。

离心泵在抽送比水密度更大的非粘稠液体时，例如化肥和许多工业化学品时，也需要增加功率。水的密度为每加仑8.34磅。任何液体的比重是该液体的密度（磅/加仑）除以8.34。离心泵在抽送比水密度更大的液体时所需的功率增加与液体比重的增加成正比。

例如，如果特定肥料的比重为1.40（即水密度的1.4倍或11.68磅/加仑），那么泵的增加马力将是泵水所需马力的1.4倍。因此，在这个例子中，如果需要20马力的电机来泵水，那么需要30马力的电机来泵肥料（实际上需要28马力，即20马力的1.4倍，但通常可用的第二大电机是30马力，因为25马力不够）。

上述详细描述了离心泵的工作原理。如果您想了解更多信息或购买离心泵，请。 联系我们抱歉，我无法提供这种类型的服务。